Tvrdoća i trajnost
Tvrdoća 60–70 HRC (Rockwella) osigurava visoku otpornost na trošenje u zahtjevnim primjenama. Produljuje se vijek alata i dijelova te se održava dimenzijska stabilnost.
Tehničko (tvrdo) kromiranje
Tvrdo kromiranje industrijskih dijelova
Elektrolitičko nanošenje tvrdog sloja kroma iz posebno formuliranih kupki, pod povišenom temperaturom i velikim gustoćama struje. Rezultat je tvrda, otporna i klizna površina za zahtjevne uvjete rada.
- 60–70 HRC (Rockwella)
- Niska adhezija i trenje
- Otpornost na koroziju
- Debljine 0,005–1,5 mm
Brze smjernice
| Tip postupka | Tvrdo (tehničko) kromiranje |
|---|---|
| Tipična debljina | 0,05 mm za alate i strojne dijelove |
| Na mjeru | Do 0,05 mm moguće direktno na mjeru |
| Debljine iznad 0,05 mm | Preporučeno brušenje nakon kromiranja |
| Tvrdoća | 60–70 HRC (Rockwella) |
Ključne prednosti tvrdog kroma
Otpornost na koroziju
Prevlačenje kromom povećava otpornost na utjecaje okoline i radnih medija, smanjuje potrebu za održavanjem i pridonosi pouzdanosti sustava.
Niska adhezija i trenje
Povoljna klizna svojstva smanjuju zagrijavanje i energijske gubitke, omogućuju mirniji rad sklopova te smanjuju zapeknuće i hladno zavarivanje.
Debljine, tolerancije i završna obrada
Debljinu tvrde kromne prevlake prilagođavamo dijelu i njegovoj namjeni, u rasponu od 0,005 do 1,5 mm. Za većinu alata i strojnih dijelova najčešći je odabir oko 0,05 mm. Prevlake do 0,05 mm često se mogu izvesti na mjeru, dok deblje prevlake u pravilu zahtijevaju brušenje kako bi se dobila glatka, ujednačena i dimenzijski točna površina.
Za osjetljive tolerancije dogovaramo ciljnu mjeru nakon brušenja.
Brzi pregled debljina
| Minimalno | 0,005 mm |
|---|---|
| Tipično | 0,02–0,05 mm |
| Maksimalno | 1,5 mm, ovisno o dijelu |
| Na mjeru | Do približno 0,05 mm |
| Iznad 0,05 mm | Preporučeno brušenje na mjeru i traženu hrapavost (Ra) |
Područja primjene
Reparatura i pojačanje
Istrošene površine osovina, klipova, valjaka, vodilica i alata možemo lokalno ojačati, povisiti im tvrdoću i vratiti ih u ispravno stanje. Time se često postižu značajne uštede u odnosu na izradu novog dijela.
Alati i mjerne skale
Tanki slojevi tvrdog kroma na reznim alatima poboljšavaju reznu sposobnost i produljuju vijek trajanja. Mat kromiranje, uz prethodnu pripremu pjeskarenjem, primjenjuje se na mjernim skalama i mjernoj opremi.
Niža temperatura postupka
U usporedbi s nitriranjem i površinskim kaljenjem, tvrdo kromiranje provodi se pri nižim temperaturama. Time se smanjuju deformacije i zaostala naprezanja, uz visoku tvrdoću i povoljna klizna svojstva površine.
Koraci procesa
Prijem i specifikacija
Crtež, dimenzije, tolerancije i materijal.
Priprema površine
Čišćenje, brušenje, poliranje i maskiranje zona.
Galvanski postupak
Kontrolirani parametri kupke i vremena.
Završna obrada
Brušenje i poliranje na mjeru i traženu hrapavost.
Kontrola kvalitete
Provjera debljine sloja, dimenzija i hrapavosti.
Pakiranje i isporuka
Zaštita obrađenih površina i dostava.
Cijena i izrada ponude
Cijena ovisi o površini koja se obrađuje, ciljnoj debljini sloja, složenosti pripreme i traženoj završnoj točnosti. Za procjenu pošaljite crtež ili fotografije, dimenzije i tolerancije, materijal, ciljnu debljinu kroma te opis radnih uvjeta.
Česta pitanja
Može li se kromirati na mjeru bez brušenja?
Do približno 0,05 mm često je moguće kromirati direktno na mjeru. Za deblje prevlake preporučujemo brušenje radi točnosti i ujednačenosti površine.
U kojim slučajevima se tvrdi krom najviše isplati?
Kod reparature istrošenih dijelova i dijelova izloženih habanju i koroziji te za rezne alate i mjerne skale gdje su bitna klizna svojstva i trajnost.
Kako se tvrdi krom uspoređuje s nitriranjem i kaljenjem?
Postupak se provodi pri nižim temperaturama, pa su deformacije i zaostala naprezanja manji. Dobivaju se povoljna klizna svojstva i visoka tvrdoća površine.